上次与各位先进介绍了高性能工程塑(PEEK)的特性与应用，今天我们展开PEEK的鑽孔加工讨论。

 

引用上次的贴文——PEEK加工方面，传统CNC仍有难以克服之处: 如塑胶的热膨胀性为金属的10倍，且没有金属般良好的导热能力，因此切削热易造成材料的变化、影响表面质量和减短刀具寿命，须时时补充冷却液，且于微细鑽孔时易造成火山口表面凸起的现象；塑料中纤维，如碳纤、玻纤、陶瓷等，其嵌入的长短、韧性皆影响毛刺的生成以及刀具是否直接碰撞到裡层硬质的纤维影响寿命或质量。

 

在非常小的耐高温耐腐蚀材料PEEK体上鑽孔非常容易产生偏差、甚至造成撕裂。如何做到偏差最小便是业界的课题，超声波密集且轻量的震动可以分散切削力道，并降低切削阻力，让常见的纤维无法直断除而产生撕裂、产生毛刺等问题以超声波高频振动分次进行细微且快速的切断，每一次振动也可避免一次加工时偏差到底的情况，进而提升工件质量和精准度并节省工件损毁、消耗。高频振动有利于切削热和切削废料的排除，让PEEK微细鑽孔特徵加工得以实施，特别在啄鑽时切削排除成为成功与否的关键因素。

 

前述提及PEEK由于热传导性不佳，而其伸长量不如其他塑胶，在微孔、深孔加工时没有冷却液的帮助很容易导致碎裂，孔边也容易有火山孔隆起的现象，因而出水功能的刀具也在此脱颖而出。汉鼎智慧科技的超声波模块则在刀柄上加上了中心出水的功能，补足一般刀具冷却液无法及时冷却实际加工接触面的情形。因为PEEK的加工特性，鑽孔一般会比鑽头尺寸略小，要使用切削液，转速、进给较慢。为了达到孔径准确，一般选用用铣刀或搪孔刀做收尾。汉鼎具有自动识别和跟踪系统的经济高效的智能超声波加工模块，适用多种工具同时搜索和锁定最合适的共振频率。非常适用于PEEK加工更换不同种类的刀具，大幅提升操作灵活性与便利性。

 

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