新材料加工最佳解决方案
弹性化模组安装于各式机台，从导入到生产仅耗费一天
1.非电能传输系统允许高转速至38000rpm，适用于高精度先进材料加工
汉鼎超声波加工模块采用非接触电力传输技术，由于刀柄不受主轴转速和耗材的限制，转速可达到38000 rpm以上，因此可以更经济地加工具有複杂几何形状的高级材料工件，例如陶瓷，玻璃，蓝宝石，钨钢和其他航天複合材料。
2.随插即用模组设计，拥有安装的便利性和灵活性
结合独特的的随插即用模组设计和的非接触式电力传输技术，汉鼎智慧科技超声波加工模块可以简易外挂到各式CNC机床上甚至是现正火热运用于航空航天产业的机械手臂。颠复以往导入新技术需耗费大量金钱与时间成本的印象，汉鼎的超声波加工模块让加工业者无须从国外购入昂贵且占地大的机台，直接以模块形式安装在您原有的机台获得立即性的加工性能提升，允许業者在一天内完成导入和上线生产。
3.超声波高频率振动来的高效率、高质量加工性能
以汉鼎专利刀柄传递高频率超声波振动于刀尖，让在Z轴方向的细微振动巧妙地去除坚硬易碎的材料，如陶瓷、蓝宝石、钨钢、複合材料，由于以细微的振动分散一次直接加工的力道，可以有效防止材料纹理间的微裂。因此，在提高工件的表面质量和节省材料使用方面别具优势。
而根据工件的要求，我们的超声波加工模组可以允比传统CNC机台更高的进给率加工，从而提升至少30％加工效率。
4.超声波振动降低切削阻力，有效延长刀具寿命
与一般CNC加工方法相比，超声波加工使刀具的旋转运动与超声波加工中的附加振动相互迭加，避免刀具与坚韧材料直接撞击，因而切削阻力大幅降低至少40％，降低切削阻力的同时也延长刀具寿命。
5.适用新兴先进材料和特殊精密加工需求
汉鼎超声波加工模组适用于加工各式先进材料与其精密加工需求，在一般CNC 加工方式难以处理的材料与特徵，超声波加工可有效提升加工的质量与效率。
某些先进材料特徵如陶瓷微鑽孔、Nomex蜂巢型V型切割、钨钢镜面加工，难以通过传统的CNC机加工加工至成品，最常见的解决方式是购买专用机台与刀具。而汉鼎智慧科技超声波加工模块可以有效利用高频振动进行切削排除、分散切削热，而由于不间断细微地移除材料，也让减缓及减少毛边的产生，让精密加工的质量更优化。
7. 针对先进材料开发高效智能自动追频系统，适用于先进材料加工中各式刀具
汉鼎智慧科技针对先进材料加工需更换特规刀具的特点，开发自动追扫频系统，让超声波加工模块本身附带具有自动识别与刀具的最适频率和锁频的功能，让加工业者可更为弹性的应用于各式刀具，达到仅一天的学习时间导入随即上线生产。
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