超声波加工刀柄 - HSK系列 世界最小超声波刀柄HSK-E25

HSK系列 ♦ 擅用于微钻孔 ♦ 高转速可达48,000rpm ♦ 夹持范围：ER08：1到5mm的刀具夹紧能力 ♦ 动平衡等级G2.5 ♦ 双拘束兼具稳定性高、刚度高优势 ♦ 适用于陶瓷，不锈钢，金属和工程塑胶微钻孔 ♦ 适用于半导体、电子、以及钟表行业中微加工特征，可在超音波最高转速下维持低切削力

产品资讯



世界最小的超声波刀柄—HSKE25-R01-05

擅用于 微钻孔

1. 非接触式电能传输 HSKE25 刀柄
汉鼎开发非接触式电能传输系统并应用于HSKE25超音波刀柄，客户可以简易安装于现有CNC机床进行超音波磨削、钻孔、和铣削，无须购置专用机。48,000 RPM的超高转速为HSKE25超音波刀把优势，适用于先进材料的微孔钻孔，如精密陶瓷材料（SiC碳化硅，氧化铝，氧化锆）、难切削金属（不锈钢，钛）、工程塑料（PEEK，PMMA）等半导体工业，电子工业和医疗设备前端材料。透过超音波高频率微幅振动，减少切削阻力从而提高效率，同时延长刀具寿命。高频率振动亦有效减少脆裂边，提升表面精度。

2. 允许高转速至48000rpm，适用于高精度先进材料加工
汉鼎超音波加工模块采用非接触电力传输技术，由于刀把不受主轴转速和耗材的限制，转速可达到48000 rpm以上(依据刀把转速不同)，因此可以更经济地加工具有复杂几何形状的高级材料工件，例如陶瓷，玻璃，蓝宝石，钨钢和其他航天复合材料。

3. 即插即用模块设计，拥有安装的便利性和灵活性
结合独特的的即插即用模块设计和的非接触式电力传输技术，汉鼎智能科技超音波加工模块可以简易外挂到各式CNC机床上甚至是现正火热运用于航天产业的机械手臂。颠覆以往导入新技术需耗费大量金钱与时间成本的印象，汉鼎的超音波加工模块让加工业者无须从国外购入昂贵且占地大的机台，直接以模块形式安装在您原有的机台获得立即性的加工性能提升，允许业者在一天内完成导入和上线生产。

4. 超音波高频率振动来的高效率、高质量加工性能
以汉鼎专利刀把传递高频率超音波振动于刀尖，让在Z轴方向的细微振动巧妙地去除坚硬易碎的材料，如陶瓷、蓝宝石、钨钢、复合材料，由于以细微的振动分散一次直接加工的力道，可以有效防止材料纹理间的微裂。因此，在提高工件的表面质量和节省材料使用方面别具优势。

而根据工件的要求，我们的超音波加工模块可以允比传统CNC机台更高的进给率加工，从而提升至少30％加工效率。

5. 超音波振动降低切削阻力，有效延长刀具寿命
与一般CNC加工方法相比，超音波加工使刀具的旋转运动与超音波加工中的附加振动相互叠加，避免刀具与坚韧材料直接撞击，因而切削阻力大幅降低至少40％，降低切削阻力的同时也延长刀具寿命。

6. 适用新兴先进材料和特殊精密加工需求
汉鼎超音波加工模块适用于加工各式先进材料与其精密加工需求，在一般CNC 加工方式难以处理的材料与特征，超音波加工可有效提升加工的质量与效率。
某些先进材料特征如陶瓷微钻孔、Nomex蜂巢型V型切割、钨钢镜面加工，难以通过传统的CNC机加工加工至成品，最常见的解决方式是购买专用机台与刀具。而汉鼎智能科技超音波加工模块可以有效利用高频振动进行切削排除、分散切削热，而由于不间断细微地移除材料，也让减缓及减少毛边的产生，让精密加工的质量更优化。

7. 针对先进材料开发高效智能自动追频系统，适用于先进材料加工中各式刀具
汉鼎智慧科技针对先进材料加工需更换特规刀具的特点，开发自动追扫频系统，让超音波加工模块本身附带具有自动识别与刀具的最适频率和锁频的功能，让加工业者可更为弹性的应用于各式刀具，达到仅一天的学习时间导入随即上线生产。

 
型 号 HSK-E25
刀具偏摆(4D) <5 μm
工作频率 35 kHz ~ 47 kHz    
最高转速 48,000rpm
筒夹形式 ER 08 
重量 0.2 kg
自动换刀 有
中心出水 无
*使用高精度等级筒夹