(図1. 超音波支援SKD11ツール鋼の底面フライスワークピース)
(図2. 超音波支援SKD11ツール鋼の底面フライス)
(図3. HSK-E40超音波ツールホルダーがSKD11ツール鋼の底面フライスに使用されました)
SKD11ツール鋼の底面フライスにおけるHITの目標
HITの目標は、加工効率を向上させ、工具寿命の安定性を向上させることで、優れた表面品質を維持することです。
超音波加工SKD11ツール鋼の底面フライスの結果
SKD11ツール鋼の底面フライス：加工効率
HIT超音波加工を使用すると、切削速度は超音波を使用しない場合より2倍速くなり、それに伴い送り速度も増加します。その結果、元の加工時間の半分でSKD11ツール鋼の底面フライスを完了できます。
SKD11ツール鋼の底面フライス：ワークピースの品質
(図4. HIT超音波と非超音波の比較におけるSKD11ツール鋼の底面フライスワークピース表面品質)
試験の際、HITは超音波補助加工技術がワークピースの表面品質に直接的な影響を及ぼさないことを発見しました。
良好な表面品質の鍵は、処理パスピッチのサイズを縮小させることにあります。処理パスピッチのサイズが縮小されると、ツールが全体のプロセスを完了するためにより多くの処理パスを実行する必要があり、これにはより多くの処理時間がかかります。
ここでHIT超音波補助加工技術が助けに入ります！HIT超音波の最大の利点は、加工効率を向上させることであり、処理パスピッチのサイズが縮小されても処理時間があまりかからなくなります。
SKD11ツール鋼の底面フライス：工具寿命
(図5. HIT超音波と非超音波の比較におけるSKD11ツール鋼の底面フライスの工具摩耗)
HIT超音波の高周波微振動により、この種の硬い金属鋼材の加工時において、切削力の減少が工具の摩耗を軽減しました。
HIT超音波加工技術の成果
🕜 加工効率 - 超音波なしのプロセスよりも2倍速い
📈 品質 - よく維持された表面品質
⚙️ 工具寿命 - 切削力の低減により工具摩耗が大幅に減少