(图1. 使用汉鼎HSK-E40超声波加工模组辅助碳化钨-钨钢M2内螺纹加工)
(图2. 汉鼎超声波辅助碳化钨-钨钢M2内螺纹加工工件特征完整)
【汉鼎超声波】碳化钨（钨钢）M2内螺纹加工：测试目标
针对碳化钨（钨钢）的超声波辅助M2内螺纹加工测试，目标是在CNC机台上，使用单牙刀，在碳化钨材料上加工出极小尺寸的M2内螺纹特征。
【汉鼎超声波】碳化钨（钨钢）M2内螺纹加工：加工结果
碳化钨（钨钢）M2内螺纹加工：加工效率
(图3. 使用汉鼎HSK-E40超声波加工模组辅助碳化钨-钨钢M2内螺纹加工, 加工效率提升3倍)
- 在固定每转进给的情况下，搭配汉鼎超声波，可将转速与进给率提高至原刀具商建议参数的3倍（转速从10,000 rpm提升至30,000 rpm；进给率从20 mm/min提升至60 mm/min）。每完成一牙所需加工时间从12分钟降至4分钟，加工时间仅为原来的1/3，整体加工效率提升3倍。
- 通过汉鼎超声波，有效降低切削阻力，实现高速加工工法下，在碳化钨（钨钢）材料上完成极小尺寸M2内螺纹加工。
碳化钨（钨钢）M2内螺纹加工：工件质量
(图4. 使用汉鼎HSK-E40超声波加工模组辅助碳化钨-钨钢M2内螺纹加工, 内螺纹特征完整, 螺丝可完全锁入内螺纹孔内)
- 使用汉鼎超声波辅助加工，有效降低切削阻力，加工时刀具间歇性接触工件，降低切削热。即使在提高3倍转速与进给率的高速工法下，仍能维持碳化钨（钨钢）M2内螺纹特征的完整性。
- （相同参数配置下）在无超声波辅助的情况下，切削阻力较大，刀具与工件连续接触，导致切削热大量累积，刀具磨损严重。随着螺纹深度增加，内螺纹的大径逐渐变小，测试螺丝无法完全锁入内螺纹孔内，甚至出现螺丝歪斜现象。
碳化钨（钨钢）M2内螺纹加工：刀具寿命
(图5. 使用汉鼎HSK-E40超声波加工模组辅助碳化钨-钨钢M2内螺纹加工, 每支刀具可完成1孔M2内螺纹加工, 而无超声波则无法完成)
- 为了展示超声波辅助加工的最佳效益，与原刀具商建议加工参数相比，转速与进给率均提高3倍，同时进行刀具寿命加速测试。
- 在相同参数配置下，搭配汉鼎超声波，每支刀具可完成1孔完整特征的M2内螺纹加工。无超声波辅助情况下，在高速工法下无法完成M2内螺纹特征加工，刀具出现明显咬痕，磨损严重。
【汉鼎超声波】碳化钨（钨钢）M2内螺纹加工：超声波效益
🕜 加工效率 - 提升3倍
📈 工件质量 - M2内螺纹特征完整
⚙️ 刀具寿命 - 显著改善