光电 碳化钨(钨钢) : 开槽摆线磨削加工

📈 工件质量 - 提升近2倍,去除表面刀痕,改善表面粗糙度 | ⚙️ 刀具寿命 - 延长2倍以上
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碳化钨(钨钢)开槽摆线磨削加工:加工痛点


碳化钨(钨钢)以其超高硬度和耐磨损性著称,但这也使得加工过程中切削力显著增加。传统加工方式容易导致刀具快速磨损,削弱加工效率,同时影响工件表面质量和尺寸精度。在加工碳化钨时,切削过程中会产生大量的热量,由于碳化钨材料导热性能较差,热量容易积累于加工区域,导致工件产生热应力变形或表面烧伤,进一步影响精度及表面质量。

碳化钨材料的硬度及切屑特性使其加工过程中排屑不易,切屑容易堆积于加工区域或刀具表面,导致加工阻力增加、加工不稳定,甚至出现刀具崩刃或断裂的情况。碳化钨的高硬度与耐磨性加速了刀具的磨损,尤其在长时间加工时,刀具磨损显著增加,不仅降低加工效率,还会增加刀具更换频率与生产成本。


 
 

☑️ 碳化钨(钨钢)开槽摆线磨削加工:加工信息

 
    碳化钨(钨钢)开槽摆线磨削加工:加工信息          
  材料   碳化钨(钨钢)
  特征   槽宽2.1mm_长50mm_深0.2mm
 
*材料硬度 HRA91.5
  *工件尺寸 70*50*10mm
  超声波刀柄         HSKE40-R02-06
  加工参数   S 30,000rpm; F 500mm/min; 单次切深 (Ap) 0.04mm 
  刀具选用               #200 Φ1.5mm 电镀金刚石磨头                                  

 

汉鼎HSK-E40超声波辅助加工模组应用于碳化钨-钨钢开槽摆线磨削加工
(图1. 汉鼎HSK-E40超声波辅助加工模组应用于碳化钨-钨钢开槽摆线磨削加工)



 

【汉鼎超声波】碳化钨(钨钢)开槽摆线磨削加工:测试目标


针对碳化钨(钨钢)材料的超声波辅助开槽摆线磨削加工测试,目标是使用CNC机加工搭配汉鼎HSK-E40超声波加工模组,在高速切削条件(S 30,000rpm; F 500mm/min)下,提升沟槽表面质量,同时降低刀具磨损




 

【汉鼎超声波】碳化钨(钨钢)开槽摆线磨削加工:加工结果

 

碳化钨(钨钢)开槽摆线磨削加工:工件表面质量

汉鼎超声波辅助加工模组应用于碳化钨-钨钢开槽摆线磨削加工, 在相同切削条件下, 相较无超声波, 有效改善沟槽表面粗糙度, 且表面平整无缺陷
(图2. 汉鼎超声波辅助加工模组应用于碳化钨-钨钢开槽摆线磨削加工, 在相同切削条件下, 相较无超声波, 有效改善沟槽表面粗糙度, 且表面平整无缺陷)

 
  • 使用汉鼎超声波辅助摆线磨削加工,超声波的高频率微振动使刀具振动反复提刀瞬间,有助于切削液的流入,不仅提升了冷却效果,还更容易排除切屑以及高温切削过程中金刚石碳化后的碳粉
  • 在相同切削条件下,使用汉鼎超声波技术,有效降低沟槽表面粗糙度近2倍,且表面平整无明显刀痕或坑洞刮痕缺陷。


使用汉鼎HSK-E40超声波加工模组辅助碳化钨-钨钢开槽摆线磨削加工, 有效降低表面粗糙度, 提升近2倍的沟槽表面质量
(图3. 使用汉鼎HSK-E40超声波加工模组辅助碳化钨-钨钢开槽摆线磨削加工, 有效降低表面粗糙度, 提升近2倍的沟槽表面质量)



 

碳化钨(钨钢)开槽摆线磨削加工:刀具寿命

汉鼎超声波辅助加工模组应用于碳化钨-钨钢开槽摆线磨削加工, 改善磨头积屑与积碳问题, 帮助降低切削阻力, 减少刀具磨损, 并提升材料去除量
(图4. 汉鼎超声波辅助加工模组应用于碳化钨-钨钢开槽摆线磨削加工, 改善磨头积屑与积碳问题, 帮助降低切削阻力, 减少刀具磨损, 并提升材料去除量)

 
  • 使用汉鼎超声波辅助摆线磨削加工,改善了磨头的积屑与积碳问题,显著减少加工时刀具与工件之间的摩擦力,有效降低切削阻力,从而延长刀具寿命。同时,材料去除量提升超过2倍


使用汉鼎HSK-E40超声波加工模组辅助碳化钨-钨钢开槽摆线磨削加工, 有效降低切削阻力, 延长刀具寿命, 材料去除量提升超过2倍
(图5. 使用汉鼎HSK-E40超声波加工模组辅助碳化钨-钨钢开槽摆线磨削加工, 有效降低切削阻力, 延长刀具寿命, 材料去除量提升超过2倍)




 

【汉鼎超声波】碳化钨(钨钢)开槽摆线磨削加工:超声波效益


📈 工件质量 - 提升近2倍,去除表面刀痕,改善表面粗糙度
⚙️ 刀具寿命 -
延长2倍以上


 

碳化钨(钨钢)开槽摆线磨削加工:产业应用


碳化钨(钨钢)开槽摆线磨削加工在精密光学产业中具有关键性的应用,尤其是在高精度光学模具与零件制造方面,展现出无可替代的优势。


在光学产业中,碳化钨材料凭借其高硬度、高耐磨性及稳定的热膨胀性能,常被用于制造高精度光学模具,例如光学透镜模具、棱镜模具及反射镜模具。这些模具要求极高的表面光洁度与尺寸精度,以确保光学元件的高效性能与品质。

此外,碳化钨材料还被应用于制造精密光学零件中的关键部位,如光纤连接器、光学导轨及光学设备中的微型结构件。这些零件的加工需要极高的表面光滑度及轮廓完整性,而传统加工方式容易因材料硬度导致表面缺陷或尺寸偏差。


汉鼎智慧科技的超声波辅助加工模块为精密光学产业提供了创新的解决方案。汉鼎的超声波辅助加工技术,通过高频微振动有效降低切削阻力与加工热积累,在碳化钨开槽摆线磨削加工中实现更高的加工效率与稳定性。同时,该技术显著提升表面质量,避免表面缺陷的产生,确保模具及零件的高精度与高光洁度。能满足光学产业对高精密模具与零件加工的苛刻需求,助力高端光学产品的性能优化与制造效率提升。



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