(图1. 汉鼎超声波辅助加工模组应用于镍基合金Inconel 718袋型铣削加工)
【汉鼎超声波】镍基合金（Inconel 718）袋型铣削加工：测试目标
使用汉鼎HSK-A63-R30 超声波加工模组，针对镍基合金（Inconel 718）的超声波辅助袋型铣削加工进行测试，目标是通过CNC 加工搭配汉鼎超声波工艺，提升加工效率，并减少刀具磨损。
【汉鼎超声波】镍基合金（Inconel 718）袋型铣削加工：加工结果
镍基合金（Inconel 718）袋型铣削加工：加工效率
(图2. 汉鼎超声波辅助加工模组应用于镍基合金Inconel 718袋型铣削加工, 相较刀具原厂建议参数, 可提高每刃进给量, 缩短4倍加工时间)
- 通过汉鼎超声波辅助加工，高频提刀能够显著提升冷却效果，并有效排除切屑，降低切削阻力。
- 与刀具原厂建议参数相比，搭配汉鼎超声波技术，切削阻力显著降低，从而提高每刃进给量，缩短4倍加工时间。
- 在袋型铣削加工中，主要使用刀具底刃进行加工，提高每刃进给量，可有效避开材料的加工硬化层，从而降低切削阻力。
(图3. 使用汉鼎HSK-A63超声波加工模组辅助镍基合金Inconel 718袋型铣削加工, 可提升4倍加工效率)
镍基合金（Inconel 718）袋型铣削加工：刀具寿命
(图4. 汉鼎超声波辅助加工模组应用于镍基合金Inconel 718袋型铣削加工, 提高每刃进给量, 可避开材料加工硬化层, 有效降低切削阻力, 减少磨损)
- 汉鼎超声波辅助加工技术的高频提刀动作能够有效提升冷却效果，同时帮助排除切屑，防止切屑黏附刀刃。在提高每刃进给量的条件下，加工可避开材料的加工硬化层，避免刀刃直接撞击硬化层，从而有效降低切削阻力并减少刀具磨损，延长刀具寿命达75%。
- 在传统加工方式下，连续高温切削容易累积大量切削热，材料生成加工硬化切屑难以排除。硬化切屑附着在刀刃上形成切屑瘤（BUE，Built-Up Edge），导致切削阻力增加，并加速刀具的磨损。
(图5. 使用汉鼎HSK-A63超声波加工模组辅助镍基合金Inconel 718袋型铣削加工, 有效降低切削阻力, 延长75%刀具寿命)
镍基合金（Inconel 718）袋型铣削加工：切屑形貌
(图6. 汉鼎超声波辅助加工模组应用于镍基合金Inconel 718袋型铣削加工, 提升冷却效果, 切屑颜色较浅, 避免绝热剪切现象)
- 汉鼎超声波辅助加工技术通过高频提刀动作提升冷却效果，并帮助排除切屑，防止切屑黏附刀刃。在提高每刃进给量的情况下，能够避开材料的加工硬化层，避免刀刃直接撞击硬化层，从而有效降低切削阻力和刀具磨损。
- 相比之下，传统加工方式在连续高温切削条件下，切屑颜色通常较深，并且容易出现绝热剪切*现象，切屑边缘呈现明显的锯齿状。这种现象不仅会加剧刀具损坏，还会影响工件表面质量。
*绝热剪切（Adiabatic Shear Failure）：材料在高应变率（high strain rate）下，因热量无法及时扩散而导致局部区域发生热不稳定现象，形成绝热剪切带（ASB，Adiabatic Shear Band）。
镍基合金（Inconel 718）袋型铣削加工：工件质量
(图7. 汉鼎超声波辅助加工模组应用于镍基合金Inconel 718袋型铣削加工, 在相同切削条件下, 切削阻力降低, 有效改善工件表面粗糙度)
- 通过汉鼎超声波辅助加工，高频提刀动作能够显著提升冷却效果并帮助排屑，避免硬化切屑二次切削工件表面，从而降低表面粗糙度（Sa，Surface Average Roughness），工件表面质量提升1.5 倍。
- 相比传统加工方式，连续高温切削容易导致切屑瘤附着在刀刃上，切削过程中损坏工件表面，产生坑洞或凹陷；部分切屑因排屑不畅，黏附于工件表面，进一步降低工件质量。
(图8. 使用汉鼎HSK-A63超声波加工模组辅助镍基合金Inconel 718袋型铣削加工, 有效降低表面粗糙度, 提升1.5倍工件表面质量)
【汉鼎超声波】镍基合金（Inconel 718）袋型铣削加工：超声波效益
🕜 加工效率 - 提升4倍，缩短加工时间
📈 工件质量 - 提升1.5倍，改善表面粗糙度(Sa)
⚙️ 刀具寿命 - 延长75%