漢鼎超音波加工模組應用在SiC碳化矽螺旋擴孔研磨加工,用於半導體MOCVD製程中之晶圓承載盤,有效改善加工面之表面粗糙度72%,同時改善表面刀痕以及刀具積屑問題。
石英玻璃(Quartz Glass)微流道擺線加工,超音波高頻率微振動幫助降低切削阻力,微流道周圍最大脆裂邊減小2倍,僅使用800番電著磨棒即可達到客戶品質要求,提升加工效率,同時幫助改善磨棒積屑問題,有效降低刀具磨耗。
漢鼎的超音波驅動模組應用在碳化鎢(鎢鋼)內螺牙加工,超音波的高頻率微振動使刀具在加工時間接接觸工件,在整體加工效率提升3倍的加工條件下,幫助排屑並帶走切削熱,有效降低刀具磨耗,完成極小尺寸M2內螺牙特徵加工。
漢鼎的超音波驅動模組應用在中碳鋼(Medium-Carbon Steel,S45C)的槍鑽深孔加工,為25倍徑深比的加工特徵,在固定轉速下,進給率較原參數提升2倍,且中心出水僅開40bar,超音波的高頻率微振動使刀具間接性接觸工件,幫助排屑並帶走切削熱,同時超音波的輔助斷屑機制使切屑大小降低91%,有效在高速加工下降低刀具磨耗,完成槍鑽深孔加工,且整體加工效率提升2倍。
漢鼎的超音波驅動模組應用在99.7%氧化鋁陶瓷內螺牙加工,超音波的高頻率微振動使刀具在加工時間接接觸工件,幫助排屑並帶走切削熱,有效降低刀具磨耗,完成極小尺寸M2內螺牙特徵加工。
漢鼎超音波加工模組應用在SiC碳化矽微鑽孔加工,有效達到鑽孔品質提升,相較於無超音波加工,脆裂邊大小降低53%。
漢鼎超音波加工模組應用在鈦合金(Ti-6Al-4V)側銑加工,藉由提高3倍的切削線速度(Vc),進給速度也隨之提升3倍,進而帶來3倍的加工效率。同時,超音波的高頻率微振動輔助加工能有效降低切削力與切削熱,避免材料遇熱沾黏刀具和工件,有效改善刀具壽命與工件表面品質,為客戶大幅提升產能。
漢鼎的超音波驅動模組應用在99%氧化鋁陶瓷微鑽孔加工,有效達到加工效率提升60%,並維持高品質工件(顯微鏡下目視無脆裂邊或毛邊)。
專業超音波加工振動模組
TIMTOS 台北國際工具機展 2019 漢鼎智慧科技與台灣麗馳合作,推出超音波加工解決方案
漢鼎超音波加工模組應用於碳化矽微鑽孔和零件加工。可提升三倍刀具壽命和兩倍加工效率。
氧化鋁陶瓷5G世代重要的材料之一,且在半導體產業也泛用。本身硬脆的材質易造成刀具壽命的耗損快速以及邊緣崩裂,超音波的加入可以藉由高頻率振動減少邊緣崩裂、有效讓切消夜冷卻加工區域進而增加刀具壽命和降低切消熱問題。