CFRP 鑽孔困難點與漢鼎超音波加工優勢
上次重點介紹了超音波加工案例在CFRP的優勢與CFRP的各項運用，其中CFRP的鑽孔加工部分相信是許多先進關注的議題。在碳纖維複合材料（CFRP）鑽孔加工的過程中，因為材質特性，一般來說對鑽削的刀具磨損較嚴重，鑽孔部分容易出現分層、毛刺、撕裂等等缺陷。
以下簡單介紹三種常見缺陷：
分層：鑽孔過程中，碳纖維材料在鑽削力的作用下產生層間應力，如果在孔出口一側不施加足夠的支撐，在孔出口處容易出現層間應力，若該應力超過了樹脂基體的強度，就很容易使的碳纖維與樹脂基體分開，產生分層缺陷，一般來說，鑽削軸向力越大，層間應力越大，就越容易產生分層現象。
毛刺：碳纖維複合材料具有非均勻性，並且碳纖維鋪層方向對制孔有較大的影響，材料的各向異性，刀具在不同的位置切削碳纖維的不同角度，會使部分碳纖維受到拉伸作用而並非剪切作用，這些都是導致在孔出口和入口處產生毛刺的因素。碳纖維複合材料對鑽孔刀具的磨損比較嚴重，所以當刀具鈍化後，不能順利將碳纖維切斷，也容易產生毛刺。
撕裂：碳纖維複合材料的鑽出有兩個階段，一是橫刃作用階段，橫刃切削速度慢且不鋒利，不能將材料切斷。而是主切削作用階段，主切削刃一邊向外推擠，一邊自身扭轉，這些都容易產生撕裂。
(引用文獻自：http://www.tanxw.com/news/hydt/1735.html)
漢鼎的超音波加工技術應對這三種缺陷，能做到以下改善：超音波刀把在旋轉運動與超聲波加工中的附加振動相互疊加，將切削阻力降低了40％，減緩刀具因阻力磨耗的情形。由於刀具的磨耗降低，也可以延緩毛刺出現的時間，大幅改善加工表面品質。密集而細微的振動也避免刀具與材料本身直接的撞擊撕扯，減少纖維撕裂、鑽孔下方破孔現象；另外，對於鑽孔而言，切削堆積造成的切削熱和切削堆積往往影響孔洞的品質、加劇刀具的磨耗，增加加工材料損失。除每一次超音波振動可以增加切削移除和切削熱不易聚積，漢鼎智慧科技的使用非接觸式的電能傳輸系統，更減少切削熱影響且能維持高轉速，讓刀具的旋轉運動更為順利。
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