PEEK 應用與基本特性

PEEK為聚醚醚酮(polyetheretherketone)的簡稱，PEEK因為擁有卓越的耐高溫性，高溫機械性質及耐化學品性受到業界注目。PEEK可算是頂級的熱塑性高性能工程塑膠中最著名的一種；航太領域取其優異的耐腐蝕、耐水解和阻燃性以及及其輕量化的特徵，將其取代金屬材料作為飛機中的精密零件；而在電子領域PEEK的應用性也逐漸提高，源於其在極高溫、高壓的情形仍能維持電絕緣性；PEEK 於醫療儀器才和人造骨骼的需求也持續上升，除了有輕量、耐腐蝕的惡性，能與有機體融合而不滲出毒素也是重要原因。此外，PEEK的組成與高純度使其在著火時產生極少的煙，釋出的有毒氣體也極微，可回收利用、無毒的特性也讓它成為相對環保的複合材料。

 

PEEK 加工困難點

PEEK有多種加工方式，可以直接注塑成型，以熔接、機械切削加工的後加工製程，是較為容易加工的工程塑膠。但切削加工方面，傳統CNC仍有難以克服之處: 如塑膠的熱膨脹性為金屬的10倍，且沒有金屬般良好的導熱能力，因此切削熱易造成材料的變化、影響表面品質和減短刀具壽命，須時時補充冷卻水，且於微細鑽孔時易造成火山口表面凸起的現象；塑料中纖維，如碳纖、玻纖、陶瓷等，其嵌入的長短、韌性皆影響毛刺的生成以及刀具是否直接碰撞到裡層硬質的纖維影響壽命或品質。

 

超音波加工應用於複合材料加工領域的潛在優勢

超音波加工一般應用於硬脆的材料，但其在複合材料上也有極大的應用空間；密集且輕量的震動可以分散切削力道，並降低切削阻力，讓複合材料中常見的纖維無法直斷除而產生撕裂、產生毛刺等問題以超音波高頻振動分次進行細微且快速的切斷，提升工件品質和節省材料刀具的消耗。高頻振動有利於切削熱和切削廢料的排除，讓複材微細的特徵加工得以實施。

漢鼎智慧科技的超音波加工模組更增加了中心出水的冷卻功能，協助在如PEEK、Inconel等急需冷卻的先進材料中能讓冷卻水直至刀尖、順利冷卻與材料的接觸表面；模組中的自動追頻與掃頻系統可以適用於不同種刀具兒找到最佳共振頻率，對於複材加工而言、不同種的材料或特徵需要更換不同品質種類的刀具，如此可以增加使用的彈性和便利。

 

有興趣了解更多關於超音波的應用可以至我們的技術介紹中了解更多超音波加工的原理和用途，也推薦定期觀看我們的網頁粉專獲得最新超音波加工的驗證成效!

 

參考文章: http://www.linkupon.com/%E9%AB%98%E6%80%A7%E8%83%BD%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E5%A1%91%E8%86%A0peek%E7%9A%84%E7%89%B9%E6%80%A7%E4%B8%8A/

聯繫我們獲得更完整的解決方案!