PEEK鑽孔加工困難點與超音波加工對其優勢

2020年03月12日

PEEK鑽孔加工困難點與超音波加工對其優勢

advantages of using ultrasonic machining method in PEEK drilling - Hantop Intelligence Tech.
上次與各位先進介紹了高性能工程塑(PEEK)的特性與應用，今天我們展開PEEK的鑽孔加工討論。
 
引用上次的貼文——PEEK加工方面，傳統CNC仍有難以克服之處: 如塑膠的熱膨脹性為金屬的10倍，且沒有金屬般良好的導熱能力，因此切削熱易造成材料的變化、影響表面品質和減短刀具壽命，須時時補充冷卻液，且於微細鑽孔時易造成火山口表面凸起的現象；塑料中纖維，如碳纖、玻纖、陶瓷等，其嵌入的長短、韌性皆影響毛刺的生成以及刀具是否直接碰撞到裡層硬質的纖維影響壽命或品質。
 
在非常小的耐高溫耐腐蝕材料PEEK體上鑽孔非常容易產生偏差、甚至造成撕裂。如何做到偏差最小便是業界的課題，超音波密集且輕量的震動可以分散切削力道，並降低切削阻力，讓常見的纖維無法直斷除而產生撕裂、產生毛刺等問題以超音波高頻振動分次進行細微且快速的切斷，每一次振動也可避免一次加工時偏差到底的情況，進而提升工件品質和精準度並節省工件損毀、消耗。高頻振動有利於切削熱和切削廢料的排除，讓PEEK微細鑽孔特徵加工得以實施，特別在啄鑽時切削排除成為成功與否的關鍵因素。
 
前述提及PEEK由於熱傳導性不佳，而其伸長量不如其他塑膠，在微孔、深孔加工時沒有冷卻液的幫助很容易導致碎裂，孔邊也容易有火山孔隆起的現象，因而出水功能的刀具也在此脫穎而出。漢鼎智慧科技的超音波模組則在刀把上加上了中心出水的功能，補足一般刀具冷卻液無法及時冷卻實際加工接觸面的情形。因為PEEK的加工特性，鑽孔一般會比鑽頭尺寸略小，要使用切削液，轉速、進給較慢。為了達到孔徑準確，一般選用用銑刀或搪孔刀做收尾。漢鼎具有自動識別和跟踪系統的經濟高效的智能超聲波加工模組，適用多種工具同時搜索和鎖定最合適的共振頻率。非常適用於PEEK加工更換不同種類的刀具，大幅提升操作靈活性與便利性。
 
有興趣了解更多關於超音波的應用可以至漢鼎網站-技術介紹中了解更多超音波加工的原理和用途，也推薦定期觀看
 
聯繫我們獲得更完整的解決方案!