超音波加工刀把 - HSK系列 世界最小超音波刀把HSK-E25

HSK系列
♦ 擅用於微鑽孔
♦ 高轉速可達48,000rpm
♦ 夾持範圍：ER08：1到5mm的刀具夾緊能力
♦ 動平衡等級G2.5
♦ 雙拘束兼具穩定性高、剛度高優勢
♦ 適用於陶瓷，不鏽鋼，金屬和工程塑膠微鑽孔
♦ 適用於半導體、電子、以及鐘錶行業中微加工特徵，可在超音波最高轉速下維持低切削力

產品資訊



世界最小的超音波刀把—HSKE25-R01-05

擅用於 微鑽孔

1. 非接觸式電能傳輸 HSKE25 刀把
漢鼎開發非接觸式電能傳輸系統並應用於HSKE25超音波刀把，客戶可以簡易安裝於現有CNC機床進行超音波磨削、鑽孔、和銑削，無須購置專用機。48,000 RPM的超高轉速為HSKE25超音波刀把優勢，適用於先進材料的微孔鑽孔，如精密陶瓷材料（SiC碳化矽，氧化鋁，氧化鋯）、難切削金屬（不銹鋼，鈦）、工程塑膠（PEEK，PMMA）等半導體工業，電子工業和醫療設備前端材料。透過超音波高頻率微幅振動，減少切削阻力從而提高效率，同時延長刀具壽命。高頻率振動亦有效減少脆裂邊，提升表面精度。

2. 允許高轉速至48000rpm，適用於高精度先進材料加工
漢鼎超音波加工模組採用非接觸電力傳輸技術，由於刀把不受主軸轉速和耗材的限制，轉速可達到48000 rpm以上(依據刀把轉速不同)，因此可以更經濟地加工具有複雜幾何形狀的高级材料工件，例如陶瓷，玻璃，藍寶石，鎢鋼和其他航太複合材料。

3. 隨插即用模組設計，擁有安装的便利性和靈活性
結合獨特的的隨插即用模組設計和的非接觸式電力傳輸技術，漢鼎智慧科技超音波加工模組可以簡易外掛到各式CNC機床上甚至是現正火熱運用於航太產業的機械手臂。顛覆以往導入新技術需耗費大量金錢與時間成本的印象，漢鼎的超音波加工模組讓加工業者無須從國外購入昂貴且占地大的機台，直接以模組形式安裝在您原有的機台獲得立即性的加工性能提升，允許業者在一天內完成導入和上線生產。

4. 超音波高頻率振動來的高效率、高品質加工性能
以漢鼎專利刀把傳遞高頻率超音波振動於刀尖，讓在Z軸方向的細微振動巧妙地去除堅硬易碎的材料，如陶瓷、藍寶石、鎢鋼、複合材料，由於以細微的振動分散一次直接加工的力道，可以有效防止材料紋理間的微裂。因此，在提高工件的表面品質和節省材料使用方面別具優勢。

而根據工件的要求，我們的超音波加工模組可以允比傳統CNC機台更高的進給率加工，從而提升至少30％加工效率。

5. 超音波振動降低切削阻力，有效延長刀具壽命
與一般CNC加工方法相比，超音波加工使刀具的旋轉運動與超音波加工中的附加振動相互叠加，避免刀具與堅韌材料直接撞擊，因而切削阻力大幅降低至少40％，降低切削阻力的同時也延長刀具壽命。

6. 適用新興先進材料和特殊精密加工需求
漢鼎超音波加工模組適用於加工各式先進材料與其精密加工需求，在一般CNC 加工方式難以處理的材料與特徵，超音波加工可有效提升加工的品質與效率。
某些先進材料特徵如陶瓷微鑽孔、Nomex蜂巢型V型切割、鎢鋼鏡面加工，難以通过傳統的CNC機加工加工至成品，最常見的解決方式是購買專用機台與刀具。而漢鼎智慧科技超音波加工模組可以有效利用高頻振動進行切削排除、分散切削熱，而由於不間斷細微地移除材料，也讓減緩及減少毛邊的產生，讓精密加工的品質更優化。

7. 針對先進材料開發高效智能自動追頻系統，適用於先進材料加工中各式刀具
漢鼎智慧科技針對先進材料加工需更換特規刀具的特點，開發自動追掃頻系統，讓超音波加工模組本身附帶具有自動識別與刀具的最適頻率和鎖頻的功能，讓加工業者可更為彈性的應用於各式刀具，達到僅一天的學習時間導入隨即上線生產。

 
型 號 HSK-E25
刀具偏擺(4D) <5 μm
工作頻率 35 kHz ~ 47 kHz  
最高轉速 48,000rpm
筒夾形式 ER 08  
重量 0.2 kg
自動換刀 有
中心出水 無
*使用高精度等級筒夾