Aeroespacial y Automotriz Rectificado Superficial de Discos de Freno de Carbocerámicos

🕜 Tasa de Remoción de Material (MRR) - 3.3 veces mayor ⚙️ Vida Útil de la Herramienta - 3 veces más larga
  • Dificultades en el Mecanizado
  • Beneficios del Mecanizado Ultrasónico
  • Aplicación Industrial
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¿Por qué es difícil mecanizar un Disco de Freno de Carbocerámicos?



Los Discos de Freno de Carbocerámicos utilizan compuestos cerámicos de matriz (CMC), un material compuesto avanzado de alto rendimiento. Este material combina la resistencia del carbono con la resistencia térmica del carburo de silicio, soportando temperaturas superiores a 1000 °C; es liviano, reduce el peso suspendido y mejora la estabilidad del manejo; su vida útil es más duradera que la de los discos de freno de hierro fundido y prácticamente no presenta pérdida de frenado.

A pesar de su excelente rendimiento, el proceso de fabricación de los Discos de Freno de Carbocerámicos es extremadamente complejo, especialmente durante la etapa de rectificado, que es la más desafiante. El material compuesto cerámico-carbono posee una alta dureza y fragilidad, lo que puede causar un desgaste severo de la herramienta; la estructura heterogénea de fibras de carbono y cerámica genera fuerzas de corte inestables durante el mecanizado, dificultando el control de la calidad del producto; el tiempo de mecanizado es largo, y un solo disco puede requerir varios días o incluso una semana para completarse.

 
 

☑️ Rectificado Superficial de Discos de Freno de Carbocerámicos: Información de Mecanizado

 
    Rectificado Superficial de Discos de Freno de Carbocerámicos: Información de Mecanizado
  Material   Discos de Freno de Carbocerámicos (Carburo de Silicio-Carbono)
  Característica   Rectificado Superficial
  Parámetros de Mecanizado   S 5,952rpm _ F 1,200mm/min _ Ae 20mm _ Ap 0.020mm _ Nivel de Potencia Ultrasónica 100%    
  Portaherramienta Ultrasónicos           HBT40-W01 Portaherramientas de Rueda de Rectificado 
  Herramienta   #80 Φ120mm Rueda de rectificado de diamante electrochapada   


 

【NUEVO PRODUCTO - Portaherramientas de Rueda de Rectificado por Ultrasonido HBT-40】para Rectificado Superficial de Discos de Freno de Carbocerámicos




----  Como el Arma Secreta para Ingresar en la Cadena de Suministro de la Industria de Semiconductores  ----


🔹 Mejor aplicado en el rectificado grueso de materiales avanzados para semiconductores.
🔹 Eficiencia de Mecanizado General: 2 - 3 veces mayor
🔹 Tasa de Eliminación de Material: Más de 3 veces mayor
🔹 Gran reducción en los costos de producción y en el consumo de energía.

 

Especificación del Producto

Modelo   HBT40-W01-2010          
Frecuencia de Operación            20 ~ 32 kHz   
Velocidad Máxima del Husillo         24,000 rpm
Interfaz de la Herramienta   Bloqueo por Rosca
Enfriamiento a Través del Husillo         70 bar



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Objetivo de HIT en el Rectificado Superficial de Discos de Freno de Carbocerámicos


En el rectificado superficial asistido por ultrasonido de Discos de Freno de Carbocerámicos, el objetivo es usar el Portaherramientas de Rueda de Rectificado por Ultrasonido (con una muela de diamante electrochapada de 80 mm) en máquinas CNC para realizar el rectificado superficial, mejorar la tasa de remoción de material y extender la vida útil de la herramienta, todo mientras se mantiene la calidad de la pieza.




 

Rectificado Superficial Asistido por Ultrasonido de Discos de Freno de Carbocerámicos: Resultados de Mecanizado

 

Discos de Freno de Carbocerámicos: Tasa de Remoción de Material (MRR)

Usando el módulo portaherramientas ultrasónico HBT-40 de HIT en el rectificado superficial de Discos de Freno de Carbocerámicos, en comparación con el proceso original, se logra una mejora en la velocidad de avance
(Figura 1. Usando el módulo portaherramientas ultrasónico HBT-40 de HIT en el rectificado superficial de Discos de Freno de Carbocerámicos, en comparación con el proceso original, se logra una mejora en la velocidad de avance)


Usando el módulo portaherramientas ultrasónico HBT-40 de HIT en el rectificado superficial de Discos de Freno de Carbocerámicos, en comparación con el proceso original, la tasa de remoción de material puede incrementarse hasta 3.3 veces
(Figura 2. Usando el módulo portaherramientas ultrasónico HBT-40 de HIT en el rectificado superficial de Discos de Freno de Carbocerámicos, en comparación con el proceso original, la tasa de remoción de material puede incrementarse hasta 3.3 veces)

 
  • El uso del módulo ultrasónico de HIT ayuda a optimizar el proceso de rectificado superficial de los Discos de Freno de Carbocerámicos. El ultrasonido genera microvibraciones de alta frecuencia en la rueda, lo que produce un impacto intermitente en la pieza de trabajo, creando espacio para la refrigeración y la evacuación de virutas, ayudando a reducir la fuerza de rectificado.
  • La reducción en la resistencia al rectificado permite aumentar la velocidad de avance y la profundidad de corte por pasada, logrando una mejora total de 3.3 veces en la tasa de remoción de material (MRR).


 

Discos de Freno de Carbocerámicos: Vida Útil de la Herramienta

Usando el módulo portaherramientas ultrasónico HBT-40 de HIT en el rectificado superficial de Discos de Freno de Carbocerámicos, en comparación con el proceso original, la vida útil de la herramienta se extiende 3 veces
(Figura 3. Usando el módulo portaherramientas ultrasónico HBT-40 de HIT en el rectificado superficial de Discos de Freno de Carbocerámicos, en comparación con el proceso original, la vida útil de la herramienta se extiende 3 veces)

 
  • El ultrasonido proporciona microvibraciones de alta frecuencia a la rueda, que impactan intermitentemente en la pieza de trabajo, permitiendo una mejor refrigeración y evacuación de virutas, lo que ayuda a reducir la fuerza de rectificado.
  • La reducción de la fuerza de corte, junto con una refrigeración efectiva y una evacuación de virutas mejorada, contribuye a prolongar la vida útil de la herramienta. En este proceso, la vida útil de la herramienta se extiende efectivamente 3 veces.




 

Logros de la Tecnología de Mecanizado por Ultrasonido de HIT en el Rectificado Superficial de Discos de Freno de Carbocerámicos


(con Portaherramientas de Rueda de Rectificado por Ultrasonido de HIT)


🕜 Tasa de Remoción de Material (MRR) - 3.3 veces mayor
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Rectificado Superficial de Discos de Freno de Carbocerámicos: Aplicaciones Industriales

 

El rectificado superficial de los compuestos cerámicos de matriz (CMC) se aplica en las industrias automotriz, de piezas para deportes de motor y aeroespacial, especialmente en Discos de Freno de Carbocerámicos, bloques de motor, componentes de pistón, etc.



Los Discos de Freno de Carbocerámicos utilizan compuestos cerámicos de matriz (CMC), que son un tipo de material compuesto avanzado de alto rendimiento. Inicialmente fueron utilizados en el campo aeroespacial y, en la década de 1980, ingresaron en el automovilismo como la Fórmula 1, y más tarde se expandieron a superdeportivos civiles de alto rendimiento como Ferrari y Porsche. Actualmente se utilizan ampliamente en automóviles de alto rendimiento y aplicaciones aeroespaciales.

Este material combina la resistencia del carbono con la alta resistencia térmica de la cerámica de carburo de silicio, siendo capaz de soportar temperaturas superiores a 1000 °C; es liviano, lo que reduce el peso suspendido y mejora la estabilidad en la conducción; su vida útil es más duradera que la de los discos de freno de hierro fundido comunes y prácticamente no presenta pérdida de eficacia de frenado.

Desde la tecnología aeroespacial hasta los vehículos civiles, la aplicación de materiales CMC simboliza la cristalización de la tecnología de fabricación avanzada, lo que también explica por qué estos productos son costosos pero muy valorados por fabricantes de automóviles de alto rendimiento y la industria del automovilismo. El valor de los Discos de Freno de Carbocerámicos no solo radica en su excelente rendimiento de frenado, sino también en la enorme dificultad y el tiempo que requiere su proceso de fabricación.


¡Fue entonces cuando el Módulo de Mecanizado por Ultrasonido de HIT vino al rescate! HIT ofrece una solución integral en el mecanizado de materiales avanzados. Con la asistencia de la Tecnología de Mecanizado por Ultrasonido de HIT y el Portaherramientas de Rueda de Rectificado Ultrasónico de HIT, los clientes dejaron de preocuparse por la mala calidad de las piezas mientras intentaban acelerar el proceso. La eficiencia del mecanizado/tasa de remoción de material (MRR) puede mejorarse significativamente mientras se reduce el desgaste de la herramienta. HIT garantiza a sus clientes no solo cumplir con sus requisitos, sino también obtener resultados aún mejores.




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