(图1. 汉鼎超声波辅助加工模组应用于医疗耗材零件420不锈钢微铣削与微钻孔加工)
【汉鼎超声波】420不锈钢微铣削&微钻孔加工：测试目标
针对 420 不锈钢（420 Stainless Steel）的超声波辅助微铣削与微钻孔加工测试，目标是在CNC机加工搭配汉鼎HBT-30超声波辅助加工模组的条件下，无需人工精修后制程，即可达到良好的表面质量，抑制毛刺生成，为客户大幅提升产品良率。
【汉鼎超声波】420不锈钢微铣削&微钻孔加工：加工结果
420不锈钢微铣削&微钻孔加工：工件质量
(图2. 汉鼎超声波辅助医疗耗材零件420不锈钢微铣削与微钻孔加工, 有效改善表面质量, 并抑制毛刺生成, 在去除引导钻的情况下, 仍能维持良好真圆度)
- 本次加工测试案例中，大量采用球刀横刃（chisel edge）进行加工。在无超声波加工条件下，由于球刀横刃的切削阻力大，刀具在推挤材料的过程中产生振动，在工件表面留下明显刀痕。此外，不锈钢具备加工硬化（work hardening）特性，而球刀横刃的切削力无法克服材料的塑性变形（plastic deformation），导致刀具无法顺利切断材料，出现严重推挤现象，进而留下明显的接刀痕与大量毛刺。
- 汉鼎超声波的高频微振动有效降低切削阻力，使刀具能顺利切断材料，排屑更为顺畅，显著改善工件表面的粗糙度（surface roughness），并有效减少残留毛刺。在曲面微钻孔加工中，超声波辅助可降低切削阻力，避免刀具横刃受力过大导致刀具偏斜，因此即使去除引导钻制程，也能确保钻孔的真圆度。
420不锈钢微铣削&微钻孔加工：效率与良率
(图3. 汉鼎超声波辅助医疗耗材零件420不锈钢微铣削与微钻孔加工, 机加工搭配汉鼎超声波可省去人工精修后制程, 使产品良率从不到10%提升至100%)
- 在无超声波加工条件下，机加工后的工件表面质量较差，且残留大量毛刺，因此需要额外的人工精修后制程（如喷砂、去毛刺等）。然而，由于工件尺寸极小，人工精修可能导致微细零件特征崩坏、喷砂后仍无法去除接刀痕等问题，严重降低产品良率。此外，钻孔加工因切削阻力过大，导致钻头入钻时产生偏斜，使孔的真圆度不佳，最终导致产品良率不足10%，客户无法顺利交货。
- 汉鼎超声波为客户带来的最大价值在于，通过超声波辅助加工，直接提升机加工后工件的成品质量，使产品良率达到100%。无需人工精修，即可达到甚至超出客户期望的产品质量标准，大幅提高生产效率，减少不必要的制程风险与成本。
【汉鼎超声波】420不锈钢微铣削&微钻孔加工：超声波效益
🕜 效率与良率 - 从不到10%的产品良率，提升至100%
📈 工件质量 - 医疗零件的微细特征清晰，无明显刀痕，并大量抑制毛刺，曲面微钻孔无需定位钻，即可获得更佳的真圆度