(圖1. 使用漢鼎HSK-A63超音波加工模組輔助S45C中碳鋼槍鑽深孔加工)
(圖2. 漢鼎超音波輔助加工模組應用於S45C中碳鋼槍鑽深孔實際加工過程)
【漢鼎超音波】S45C中碳鋼槍鑽深孔加工：測試目標
針對S45C中碳鋼的超音波輔助深孔加工測試，目標為在CNC機台上，使用深孔槍鑽，在工件品質符合客戶端允收標準的條件下，提升加工效率，同時改善刀具壽命的穩定度。
【漢鼎超音波】S45C中碳鋼槍鑽深孔加工：加工結果
S45C中碳鋼槍鑽深孔加工：加工效率
(圖3. 使用漢鼎HSK-A63超音波加工模組輔助S45C中碳鋼槍鑽深孔加工, 進給率可提升2倍, 整體加工效率提升2倍)
- 固定轉速下，搭配漢鼎超音波輔助加工模組，進給率較原刀具商建議參數提高近2倍（從83mm/min提升至161mm/min），每轉進給也同時提升近2倍（從0.018mm/rev提升至0.035mm/rev），且中心出水僅開40bar，整體加工效率提升2倍。
- 使用漢鼎超音波，有效降低切削阻力，藉由進給率和每轉進給量的提升，加速材料移除效率（Material Removal Rate，MRR），並透過超音波輔助斷屑機制，完成深孔加工。
S45C中碳鋼槍鑽深孔加工：工件品質
- 使用漢鼎超音波輔助加工，有效降低切削阻力，且加工時，刀具間接性接觸工件，有效降低切削熱，實現高速工法加工（提高2倍進給率）的情況下，仍可維持客戶端允收的工件品質。
- 加工後之工件，剖孔後採用刮表式表面粗度量測儀，進行深孔孔壁品質的檢測，量測結果顯示，在高速工法加工下，工件孔壁仍可維持相近程度之品質。
S45C中碳鋼槍鑽深孔加工：切屑形貌與切屑大小
(圖4. 使用漢鼎HSK-A63超音波加工模組輔助S45C中碳鋼槍鑽深孔加工, 使排屑過程更順暢, 刀具不纏屑)
- 使用漢鼎超音波輔助加工，在提高2倍進給率的高速工法下，且中心出水僅開40bar，超音波的高頻率微振動，使整體排屑過程更加順暢，刀具不纏屑。
- 相較無超音波加工，在中心出水僅開40bar的情況下，刀具容易嚴重纏屑，深孔加工後，刀具纏屑跟著刀具被拖出工件外。
(圖5. 使用漢鼎HSK-A63超音波加工模組輔助S45C中碳鋼槍鑽深孔加工, 切屑形貌變得斷小, 較容易斷屑)
(圖6. 使用漢鼎HSK-A63超音波加工模組輔助S45C中碳鋼槍鑽深孔加工, 平均切屑大小減小91%)
- 使用漢鼎超音波輔助加工，在提高2倍進給率的高速工法加工下，中心出水僅開40bar，超音波的高速振動可幫助切屑累積至一定體積後自然斷屑，切屑體積較無超音波減小91%（從平均70mm減小至6mm），且切屑形貌從無超音波的連續擠壓扁平狀，使用漢鼎超音波後改變為螺旋纏繞狀，不易纏屑，有效維持良好工件品質及改善刀具壽命。
【漢鼎超音波】S45C中碳鋼槍鑽深孔加工：超音波效益
🕜 加工效率 - 提升2倍
📈 工件品質 - 維持良好，符合客戶允收標準
⚙️ 切屑大小 - 減小91%，更易斷屑