航空宇宙．電気自動車産業 Inconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリング

🕜 加工効率 - 80% アップ | 📈 表面品質 - 90% アップ | ⚙️ 工具寿命 - 3倍 アップ
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なぜInconel 718 ニッケル合金の加工が難しいのか？



Inconel 718 ニッケル合金は耐食性、耐熱性、そして高い機械強度を持っています。しかし、焼入れ特性により、高硬度のチップは連続切削下で排出が困難になります。これにより、工具の刃に構成刃先（BUE、Built-Up Edge）が形成され、工具の摩耗を増加させるだけでなく、ワークピースの表面品質も損なわれます。

 
 

☑️ Inconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリングの加工情報

 
    Inconel 718 ニッケル合金の加工情報     
  材料   Inconel 718 ニッケル合金
  特徴   キーウェイ_径方向切り込み深さ (Ae) 0.12mm_軸方向切り込み深さ (Ap) 5mm   
  加工   側面ミーリング  
  超音波ツールホルダ       HSKA63-R30-06
  加工パラメータ   S 6,000rpm_F 1,350mm/min_超音波のパワーレベル 95%
  工具   OSG Neo-EMS D6mm エンドミル  


 
HIT HSK-A63 超音波加工モジュールがInconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリングに使用されました
(図1. HIT HSK-A63 超音波加工モジュールがInconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリングに使用されました)



 

Inconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリングにおけるHITの目標


目標は、HIT 超音波加工技術を使用してInconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリングにおいて、より高い加工効率と長い工具寿命を達成することです。




 

超音波加工Inconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリングの結果

 

Inconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリング：加工効率

回転速度が元のパラメーターよりも1.3倍速くなった後、HIT 超音波により送り速度がさらに向上できました

(図2. 回転速度が元のパラメーターよりも1.3倍速くなった後、HIT 超音波により送り速度がさらに向上できました)

 

  • HIT 超音波により、高周波のマイクロ振動が工具を作業対象物から常に持ち上げることを可能にしました。これにより、冷却効果が向上し、切削チップの排出が改善され、切削力が減少しました。

  • 回転速度が元のパラメータより1.3倍に増加したという前提に基づき、一回転あたりの送り量をさらに向上させることができました。したがって、送り速度は元のものより1.8倍高くなり、加工効率が80%向上しました。



HIT 超音波によるInconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリングは、加工効率が80%向上しました

(図3. HIT 超音波によるInconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリングは、加工効率が80%向上しました)



 

Inconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリング：工具寿命

HIT 超音波支援によるInconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリングは、冷却効果が向上し、切削チップの排出が改善され、工具刃先に構成刃先が付着するのを防ぎました

(図4. HIT 超音波支援によるInconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリングは、冷却効果が向上し、切削チップの排出が改善され、工具刃先に構成刃先が付着するのを防ぎました)

 

  • HIT 超音波により、工具は作業対象物から頻繁に持ち上げられました。冷却効果が向上し、切削チップの排出が改善されたことで、構成刃先の発生が防がれました。切削力の低減により、工具寿命が3倍に延びました。

  • 従来の加工では、連続切削中に過度な熱発生により、ワークハードニングされたチップは排出が難しくなりました。これが工具刃先に大量の構成刃先を付着させ、切削力を増加させ、結果として工具寿命が低下しました。



HIT 超音波支援によるInconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリングは、工具寿命を3倍に延ばしました

(図5. HIT 超音波支援によるInconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリングは、工具寿命を3倍に延ばしました)



 

Inconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリング：切削チップ形成

HIT 超音波支援によるInconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリングでは、冷却効果が向上し、切削チップの排出が改善され、チップの形成が変化しました

(図6. HIT 超音波支援によるInconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリングでは、冷却効果が向上し、切削チップの排出が改善され、チップの形成が変化しました)

 

  • HIT 超音波により、工具は作業対象物から頻繁に持ち上げられました。冷却効果が向上し、切削チップの排出が改善されたことで、構成刃先の発生が防がれました。切削力の低減により、工具寿命が3倍に延びました。

  • 従来の加工では、連続切削中に過度な熱発生により、ワークハードニングされたチップは排出が難しくなりました。切削チップは塑性変形によりより曲がり、ギザギザのエッジが切削工具やワークピースの品質に簡単に損傷を引き起こす可能性がありました。



     

Inconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリング：表面品質

HIT 超音波支援によるInconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリングは、ワークピースの表面粗さを低減しました

(図7. HIT 超音波支援によるInconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリングは、ワークピースの表面粗さを低減しました)

 

  • HIT 超音波により、冷却効果が向上し、切削チップの排出が改善されることで、ワークハードニングされた構成刃先による再切削を防ぐことができました。これにより、表面粗さが低減し、表面品質が90%向上しました。

  • ワークハードニングされたチップが工具の刃（構成刃先）に付着することで、ワークピースの表面が損傷しました。また、切削チップの排出が不十分であったため、一部の切削チップが表面に付着しました。



HIT 超音波支援によるInconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリングは、表面品質を90%向上させました

(図8. HIT 超音波支援によるInconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリングは、表面品質を90%向上させました)




 

HIT超音波加工技術の成果


🕜 加工効率 - 80% アップ
📈 表面品質 - 90% アップ
⚙️ 工具寿命 - 3倍 アップ


 

Inconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリング：産業応用



Inconel 718 ニッケル合金のキーウェイ側面ミーリングは、航空宇宙産業でよく使用され、特に航空機のタービンエンジン部品やファスナーなどに適用されます。


Inconel 718 ニッケル合金は、耐食性、耐熱性、高い機械強度を持っています。これは航空宇宙産業で広く使用され、航空機のタービンエンジン部品、タービンブレード、ファスナーの材料として利用されています。

しかし、この材料の焼入れ特性により、連続切削下では硬度が高いチップを排出するのが難しくなります。これが工具の刃に構成刃先（BUE、Built-Up Edge）を形成し、工具の摩耗を増加させるだけでなく、ワークピースの表面品質も損ないます。

そこで、HITの超音波加工モジュールが登場します！HITは、先進材料の加工における包括的な解決策を提供しています。HITの超音波加工技術のサポートを受けて、クライアントは加工時間を短縮する際に構成刃先による重度の工具摩耗による工具寿命の低下を懸念する必要がありませんでした。加工効率とワークピースの品質を大幅に向上させることができ、工具寿命も延長されます。HITは、クライアントの要件に対応するだけでなく、より良い結果を達成することを保証しています！




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