半導體 不鏽鋼(SUS304) : 曲面微鑽孔_通孔加工

📈 鑽孔品質 - 無插銑製程，出孔毛邊高度減少近4倍 | ⚙️ 刀具壽命 - 提升超過2倍
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SUS304不鏽鋼曲面微鑽孔_通孔加工：加工痛點



304不鏽鋼（SUS304 Stainless Steel）材料的耐腐蝕性、高溫強度、衛生性和耐磨性，使其成為許多行業中理想的材料選擇。

然而，304不鏽鋼的某些材料特性，使得在加工此種材料時，可能會面臨一些困難。304不鏽鋼在加工過程中容易產生加工硬化（work-hardening）現象。這表示在做銑削、鑽孔等加工時，材料會變得更硬，更難進行加工，導致刀具磨耗增加、切削效率降低等。

另外，一般加工304不鏽鋼時，因切削阻力過大，容易產生長而纏結的切屑。這些切屑可能纏繞在刀具周圍，造成銑削工件的表面粗糙度差、鑽孔處留有大量毛邊、切屑再切削和刀具嚴重磨耗等。



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☑️ SUS304不鏽鋼曲面微鑽孔_通孔加工資訊

 
    SUS304不鏽鋼加工資訊          
  材料   SUS304不鏽鋼
  *工件尺寸: Φ8mm實心圓棒
  特徵   Φ1 x 8mm微鑽孔 (通孔)
  *徑深比 8x                    
  工法   微鑽孔加工 (G83) 
  超音波刀把   　     HSKA63-R30-06
  機台轉速   12,000 rpm                                        
  刀具選用               OSG MRS-GDL Φ1 鑽頭                     


 
漢鼎超音波輔助加工模組應用於SUS304不鏽鋼圓棒曲面微鑽孔通孔加工
(圖1. 漢鼎超音波輔助加工模組應用於SUS304不鏽鋼圓棒曲面微鑽孔通孔加工)


 

【漢鼎超音波】SUS304不鏽鋼微鑽孔_通孔加工：測試目標 



針對SUS304不鏽鋼（304 Stainless Steel）的超音波輔助曲面微鑽孔通孔加工測試，目標為使用CNC機加工搭配漢鼎超音波，在無插銑（Plunge Milling）製程下，抑制出孔處毛邊的生成，並降低刀具磨耗狀況。




 

【漢鼎超音波】SUS304不鏽鋼微鑽孔_通孔加工：加工結果 

 

SUS304不鏽鋼微鑽孔_通孔加工：出孔品質

漢鼎超音波輔助SUS304不鏽鋼圓棒曲面微鑽孔通孔加工，即便去除插銑製程，仍有效抑制出孔處毛邊
(圖2. 漢鼎超音波輔助SUS304不鏽鋼圓棒曲面微鑽孔通孔加工，即便去除插銑製程，仍有效抑制出孔處毛邊)


 
  • 在一般傳統加工（無超音波）下，針對曲面的微鑽孔加工，刀具容易在入鑽接觸工件時受力過大，造成刀具偏斜（deflection），導致鑽孔真圓度不佳，因此一般會在主鑽前加入插銑製程，來加以避免此情況。
  • 本次加工測試中，使用相同的參數配置，無插銑製程，無超音波加工時，因材料特性本身不易被切斷，再加上排屑不佳，導致加工時切削阻力增加，在出孔處留下大量毛邊。
  • 使用漢鼎超音波輔助加工，相同的參數配置下，無插銑製程，超音波的高頻率微振動幫助降低切削阻力，可避免鑽頭在入鑽時偏斜，提升入孔品質；同時，良好的排屑機制使刀具能更順利切斷材料，在出孔處無須放慢，即可成功抑制毛邊的生成，毛邊高度減少近4倍。




使用漢鼎HSKA63超音波輔助加工模組, 針對304不鏽鋼圓棒曲面微鑽孔通孔加工, 達到出孔處毛邊高度降低近4倍
(圖3. 使用漢鼎HSKA63超音波輔助加工模組, 針對304不鏽鋼圓棒曲面微鑽孔通孔加工, 達到出孔處毛邊高度降低近4倍)




 

SUS304不鏽鋼微鑽孔_通孔加工：刀具壽命

使用漢鼎HSKA63超音波輔助加工模組, 針對304不鏽鋼圓棒曲面微鑽孔通孔加工, 降低切削阻力, 相較一般無超音波加工, 刀具壽命延長超過2倍
(圖4. 使用漢鼎HSKA63超音波輔助加工模組, 針對304不鏽鋼圓棒曲面微鑽孔通孔加工, 降低切削阻力, 相較一般無超音波加工, 刀具壽命延長超過2倍)

 
  • 在一般傳統加工（無超音波）下，因材料特性本身不易被切斷，再加上排屑不佳，加工過程中，容易產生刀具纏屑的狀況，高溫切屑黏附在刀刃上，造成嚴重刀具磨耗。
  • 在本次加工測試中，相同參數配置下，無超音波加工僅完成5孔通孔加工，即發生刀具斷刀的狀況。
  • 使用漢鼎超音波輔助加工，高頻率微振動幫助降低切削阻力，搭配更好的排屑機制，刀具可順利切斷材料，避免刀具纏屑的狀況，大幅降低刀具磨耗，有效延長超過2倍的刀具壽命。




 

【漢鼎超音波】SUS304不鏽鋼微鑽孔_通孔加工：超音波效益 



📈 鑽孔品質 - 無插銑製程，出孔毛邊高度減少近4倍
⚙️ 刀具壽命 - 提升超過2倍

 

SUS304不鏽鋼曲面微鑽孔_通孔加工：產業應用



304不鏽鋼（SUS304 Stainless Steel）微鑽孔_通孔特徵經常應用在半導體產業及3C電子產業，特別用作半導體製程耗材零件，如真空吸盤（vacuum plate），以及3C電子零組件等。


304不鏽鋼具有優異的耐腐蝕性（corrosion resistance），能夠抵抗一般大氣、水和許多化學物質的腐蝕。另外，304不銹鋼材料在高溫環境下具有良好的機械性能和強度。它可以在800°C以下的溫度下長時間使用，並能夠保持其結構穩定性和強度。

304不鏽鋼也易於加工和成型，可以透過切割、彎曲、焊接等進行加工。這使它在製造各種形狀和結構的產品時更具彈性。此種材料也具有良好的可塑性，可以通過壓延、拉伸等方法進行成形，並具有良好的抗拉強度和抗震性能。其優異的耐磨性（wear resistance），也使其能夠抵抗表面磨損和刮傷，保持外觀的美觀性和光澤。這些材料特性都使304不鏽鋼成為廣泛應用於3C電子、半導體、食品加工、化學工業、醫療設備等領域的理想材料。


漢鼎智慧科技的超音波加工模組為新材料的加工帶來全新的解決方案！漢鼎的超音波輔助加工技術可以達到有效提升工件品質，在304不鏽鋼工件的曲面做微鑽孔_通孔特徵的加工，不需要施作插銑製程，即達到出孔處毛邊高度減少近4倍（相較無超音波），且切削阻力的降低也使得刀具磨耗大幅降低，為客戶帶來多重價值！




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