(圖1. 漢鼎超音波輔助加工模組應用於鎳基合金Inconel 718鍵槽側銑加工)
【漢鼎超音波】鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側銑加工：測試目標
針對鎳基合金（Inconel 718）的超音波輔助鍵槽側銑加工測試，目標為使用CNC機加工搭配漢鼎超音波製程，可提升加工效率，並降低刀具磨耗。
【漢鼎超音波】鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側銑加工：加工結果
鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側銑加工：加工效率
(圖2. 漢鼎超音波輔助加工模組應用於鎳基合金Inconel 718鍵槽側銑加工, 相較刀具原廠建議參數, 可在提高1.3倍轉速下, 再進一步提升1.8倍進給率)
- 使用漢鼎超音波輔助加工，高頻提刀提升冷卻效果，同時幫助排除切屑，有效降低切削阻力。
- 在提高1.3倍轉速下，可進一步提升每刃進給量，進給率相較原廠建議提升1.8倍，達到加工效率提升80%。
(圖3. 使用漢鼎HSK-A63超音波加工模組輔助鎳基合金Inconel 718鍵槽側銑加工, 可提高每刃進給量, 縮短80%加工時間)
鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側銑加工：刀具壽命
(圖4. 漢鼎超音波輔助加工模組應用於鎳基合金Inconel 718鍵槽側銑加工, 提升冷卻效果, 並改善排屑機制, 有效降低切削阻力, 減少磨耗)
- 使用漢鼎超音波輔助加工，高頻提刀提升冷卻效果，同時幫助排除切屑，切屑不易黏附刀刃，可幫助降低切削阻力，有效延長3倍刀具壽命。
- 一般傳統加工，連續高溫切削容易累積大量切削熱，材料加工硬化（work-hardening）之切屑難以排除，導致切屑瘤（BUE，Built-Up Edge）大面積附著於刀刃，增加切削阻力，因而加速、加劇刀具磨耗。
(圖5. 使用漢鼎HSK-A63超音波加工模組輔助鎳基合金Inconel 718鍵槽側銑加工, 切削阻力的降低, 有效延長3倍刀具壽命)
鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側銑加工：切屑形貌
(圖6. 漢鼎超音波輔助加工模組應用於鎳基合金Inconel 718鍵槽側銑加工, 提升冷卻效果, 改變切屑形貌, 避免生成切屑瘤)
- 使用漢鼎超音波輔助加工，高頻提刀提升冷卻效果，同時幫助排除切屑，切屑不易黏附刀刃，可幫助降低切削阻力，有效延長刀具壽命。
- 一般傳統加工，連續高溫切削容易累積大量切削熱，材料加工硬化之切屑難以排除，且因塑性變形，切屑較為彎曲，邊緣呈鋸齒狀，容易損壞刀具與工件品質。
鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側銑加工：工件品質
(圖7. 漢鼎超音波輔助加工模組應用於鎳基合金Inconel 718鍵槽側銑加工, 在相同切削條件下, 切削阻力的降低, 有效改善工件表面粗糙度)
- 使用漢鼎超音波輔助加工，高頻提刀提升冷卻效果，同時幫助排除切屑，避免工件被硬化後且黏附刀刃的切屑瘤二次切削，幫助降低表面粗糙度（Ra，Surface Roughness），有效提升90%工件表面品質。
- 一般傳統加工，連續高溫切削容易累積大量切削熱，切屑瘤黏附於刀刃，切削時破壞工件表面，導致表面佈滿坑洞凹陷；部份切屑也因排屑不利，沾黏於工件表面。
(圖8. 使用漢鼎HSK-A63超音波加工模組輔助鎳基合金Inconel 718鍵槽側銑加工, 有效降低表面粗糙度, 提升90%工件表面品質)
【漢鼎超音波】鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側銑加工：超音波效益
🕜 加工效率 - 縮短80%加工時間
📈 工件品質 - 降低90%表面粗糙度 (Ra)
⚙️ 刀具壽命 - 延長3倍