光電碳化鎢(鎢鋼) : 開槽擺線加工

📈 工件品質 - 去除表面刀痕，改善近2倍表粗 | ⚙️ 刀具壽命 - 延長2倍以上

加工困難點
加工實際成效
用途與產業應用
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- 加工困難點

碳化鎢（鎢鋼）開槽擺線加工：加工痛點

碳化鎢（鎢鋼）以其超高硬度和耐磨損性著稱，但這也使得加工過程中切削力顯著增加。傳統加工方式容易導致刀具快速磨損，削弱加工效率，同時影響工件表面質量和尺寸精度。在加工碳化鎢時，切削過程中會產生大量的熱量，由於碳化鎢材料導熱性能較差，熱量容易累積於加工區域，導致工件產生熱應力變形或表面燒傷，進一步影響精度及表面品質。

碳化鎢材料的硬度及切屑特性使其加工過程中排屑不易，切屑容易堆積於加工區域或刀具表面，導致加工阻力增加、加工不穩定，甚至出現刀具崩刃或斷裂的情況。碳化鎢的高硬度與耐磨性加速了刀具的磨損，尤其在長時間加工時，刀具磨損顯著增加，不僅降低加工效率，還會增加刀具更換頻率與生產成本。

☑️ 碳化鎢（鎢鋼）開槽擺線加工資訊

	碳化鎢（鎢鋼）加工資訊
材料	碳化鎢（鎢鋼）
特徵	槽寬2.1mm_長50mm_深0.2mm 材料硬度 HRA91.5 工件尺寸 705010mm
工法	擺線加工
超音波刀把	HSKE40-R02-06
加工參數	S 30,000rpm; F 500mm/min; 單次切深 (Ap) 0.04mm

刀具選用

#200 Φ1.5mm 電著鑽石磨棒 　　　

- 加工實際成效

(圖1. 漢鼎超音波輔助加工模組應用於碳化鎢-鎢鋼開槽擺線加工)

【漢鼎超音波】碳化鎢（鎢鋼）開槽擺線加工：測試目標

針對碳化鎢（鎢鋼）材料的超音波輔助開槽擺線加工測試，目標為使用CNC機加工搭配漢鼎超音波，在高速切削條件（S 30,000rpm; F 500mm/min）下，提升溝槽表面品質，同時降低刀具磨耗。

【漢鼎超音波】碳化鎢（鎢鋼）開槽擺線加工：加工結果

碳化鎢（鎢鋼）開槽擺線加工：工件表面品質

(圖2. 漢鼎超音波輔助加工模組應用於碳化鎢-鎢鋼開槽擺線加工, 在相同切削條件下, 相較無超音波, 有效改善溝槽表粗, 且表面平整無缺陷)

使用漢鼎超音波輔助擺線加工，超音波的高頻率微振動，在加工時，刀具振動反覆提刀的瞬間，有助於切削液流入，除了提升冷卻效果，也幫助更容易排除切屑，以及在高溫切削下鑽石碳化後的碳粉。
在相同切削條件下，使用漢鼎超音波，有效降低溝槽表面粗糙度近2倍，且表面平整無明顯刀痕或坑洞刮痕缺陷。

(圖3. 使用漢鼎HSK-E40超音波加工模組輔助碳化鎢-鎢鋼開槽擺線加工, 有效降低表面粗糙度, 提升近2倍溝槽表面品質)

碳化鎢（鎢鋼）開槽擺線加工：刀具壽命

(圖4. 漢鼎超音波輔助加工模組應用於碳化鎢-鎢鋼開槽擺線加工, 改善磨棒積屑與積碳問題, 幫助降低切削阻力, 減少刀具磨耗, 並提升材料移除量)

使用漢鼎超音波輔助擺線加工，改善磨棒積屑與積碳問題，可減少加工時刀具與工件之間的摩擦力，有效降低切削阻力，達到刀具壽命的延長，同時提升2倍以上的材料移除量。

(圖5. 使用漢鼎HSK-E40超音波加工模組輔助碳化鎢-鎢鋼開槽擺線加工, 有效降低切削阻力, 延長刀具壽命, 提升超過2倍材料移除量)

【漢鼎超音波】碳化鎢（鎢鋼）開槽擺線加工：超音波效益

📈 工件品質 - 去除表面刀痕，改善近2倍表粗
⚙️ 刀具壽命 - 延長2倍以上

- 用途與產業應用

碳化鎢（鎢鋼）開槽擺線加工：產業應用

碳化鎢（鎢鋼）開槽擺線加工在精密光學產業中具有關鍵性的應用，尤其是在高精度光學模具與零件製造方面，展現出無可取代的優勢。

在光學產業中，碳化鎢材料憑藉其高硬度、高耐磨性及穩定的熱膨脹性能，常被用於製作高精度光學模具，例如光學透鏡模具、稜鏡模具及反射鏡模具。這些模具要求極高的表面光潔度與尺寸精度，才能確保光學元件的高效性能與品質。

此外，碳化鎢材料還被應用於製造精密光學零件中的關鍵部位，如光纖連接器、光學導軌及光學設備中的微型結構件。這些零件的加工需要極高的表面光滑度及輪廓完整性，而傳統加工方式容易因材料硬度導致表面缺陷或尺寸偏差。

漢鼎智慧科技的超音波輔助加工模組為精密光學產業提供了創新的解決方案，漢鼎的超音波輔助加工技術，透過高頻微振動有效降低切削阻力與加工熱累積，在碳化鎢開槽擺線加工中實現更高的加工效率與穩定性。同時，該技術能顯著提升表面品質，避免表面缺陷與微裂紋的產生，確保模具及零件的高精度與高光潔度。能滿足光學產業對高精密模具與零件加工的苛刻需求，助力高端光學產品的性能優化與製造效率提升。

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