(圖1. 漢鼎HSK-E40超音波模組輔助微鑽孔加工鎳基合金Inconel 718工件)
【漢鼎超音波】鎳基合金(Inconel 718)微鑽孔加工:測試目標
針對鎳基合金(Inconel 718)的超音波輔助微鑽孔加工測試,目標為使用CNC機加工搭配漢鼎超音波製程,可提升加工效率,並降低刀具磨耗。
【漢鼎超音波】鎳基合金(Inconel 718)微鑽孔加工:加工結果
鎳基合金(Inconel 718)微鑽孔加工:加工效率
- 針對鎳基合金(Inconel 718)的加工難點,一般加工(無超音波)的解決方式,多為降低進給率(原進給率為 F 320mm/min),並提高切削速度。然而,在連續高溫切削下,降低進給率會導致工時過長,加工效率低;提高切削速度則容易累積大量切削熱,材料生成加工硬化層,使切削阻力增加,加速、加劇刀具磨耗。
- 導入漢鼎超音波輔助加工製程,超音波所提供的切削機制:高頻微振動,使刀具在反覆提刀的瞬間,有助於切削液流入,能夠提升冷卻效果、幫助排除切屑,有效降低切削阻力。
- 因此,使用漢鼎超音波,可維持低切削速度,並提高2倍進給率(優化後進給率 F 640mm/min),藉此不但可以有效降低切削熱,避開材料加工硬化層,也可提升2倍的加工效率,同時延長刀具壽命。
鎳基合金(Inconel 718)微鑽孔加工:刀具壽命
(圖2. 漢鼎超音波輔助微鑽孔加工鎳基合金Inconel 718, 切削熱與切削阻力的降低, 使每支刀可完成64孔加工, 相較無超音波, 僅加工至12孔即斷刀)
(圖3. 漢鼎超音波輔助微鑽孔加工鎳基合金Inconel 718, 可使刀具壽命延長5倍)
【漢鼎超音波】鎳基合金(Inconel 718)微鑽孔加工:超音波效益
🕜 加工效率 - 提升2倍
⚙️ 刀具壽命 - 延長5倍